PepsiCo North America está revolucionando el diseño de su icónica botella de 2 litros. Esto lo hace con la ayuda del pensamiento de diseño innovador y la tecnología de impresión 3D. Al aprovechar el diseño centrado en el ser humano y crear cientos de prototipos en 3D, la compañía ha logrado crear una botella más funcional. Además es fácil de agarrar para sus clientes. Sin duda, la impresion 3d ha sido clave en este proceso.
Para ir un paso más allá, PepsiCo ha utilizado la impresora 3D Stratasys J55 Prime para producir iteraciones de prototipos a todo color en solo unas pocas horas. Esto permite a las partes interesadas comunicarse fácilmente. También proporciona retroalimentación mediante la impresión 3D de alta fidelidad.
El uso de esta tecnología ha permitido un proceso de diseño más corto y ha demostrado reducir los costos generales. Así como ofrecer un tiempo más rápido de lanzamiento al mercado, gracias a la impresion 3d.
Caso de Estudio
Desafío
La intención del diseño de las nuevas botellas de 2 litros de PepsiCo es crear un envase más funcional y fácil de agarrar. Este envase es único para las marcas de PepsiCo. El equipo de diseño de PepsiCo utilizó un enfoque de diseño centrado en el ser humano para observar cómo los consumidores usan y vierten botellas de 2 litros.
Se crearon miles de bocetos y cientos de prototipos en 3D. Esto fue para estudiar el aspecto físico y la sensación del nuevo diseño. Un nuevo desafío surgió más adelante, durante el proceso de diseño. Era difícil obtener comentarios precisos de las partes interesadas y los clientes potenciales. Esto sucedía al utilizar solo impresiones 3D de baja fidelidad.
¿Qué pasaría si hubiera una manera de crear un prototipo 3D más realista con un color y transparencia precisos? Así la impresión 3D mejoraría significativamente y la impresion 3d tendría un impacto notable.
Solución
PepsiCo ahora utiliza la impresora 3D Stratasys J55™ Prime para producir prototipos de diseño CMF (color, material, acabado). Al crear iteraciones rápidas y a todo color de los nuevos diseños de botellas, el equipo de diseño puede llevar su concepto desde las fases iniciales de investigación hasta las pruebas físicas y la producción final con confianza. Esto acelera el proceso de diseño. Además, permite obtener comentarios más precisos de las partes interesadas.
Todos los involucrados pueden comunicarse a través de un prototipo a todo color. Este prototipo pueden ver, tocar y probar, como si fuera el producto final sin tener que imaginar el color y la transparencia. El equipo de PepsiCo ahora puede producir un impresionante prototipo a todo color en una sola impresión. Esto completo con una etiqueta de alta definición, en pocas horas, gracias a la impresion 3d.
Estos prototipos impresos a todo color proporcionarán a PepsiCo un proceso de diseño más corto. Además, un tiempo de lanzamiento al mercado más rápido. Adicionalmente, habrá una reducción general en los costos de diseño. La tecnología PolyJet de Stratasys también permite al equipo de ingeniería producir herramientas de moldeo por soplado de corta duración para la producción. Esto en un plazo considerablemente más corto que el que sería posible con métodos tradicionales. Esto es crucial para llevar nuevos diseños al mercado rápidamente.
Impacto
Según Max Rodríguez, Gerente Senior de I+D – Empaque y Ingeniería Global en PepsiCo, “La capacidad de imprimir en 3D una herramienta o un prototipo estético en 24 horas. Y sin la necesidad de proveedores externos, es significativo desde la perspectiva de ahorro de tiempo. Además, nuestros datos indican que la comparación de rendimiento entre un molde impreso en 3D y una herramienta convencional de metal es comparable. Esto tanto en carga superior, carga lateral, estallido de presión, distribución de material, básicamente en todos los parámetros de rendimiento principales que rastreamos”. Realmente, la impresion 3d ha sido transformadora en este sentido.
Otra área en la que la impresora J55 de Stratasys ha sido una mejora importante es en la calidad de la superficie. La J55 tiene una resolución de impresión muy alta. Esto permitió a PepsiCo omitir cualquier paso de postprocesamiento. Simplemente tomaron el prototipo de la herramienta fuera de la impresora. Fueron directamente a la producción de muestras de botellas, después del proceso estándar de eliminación de soporte.
Rodríguez continuó, “Desde la perspectiva del ahorro de costos, los costos típicos de herramientas oscilan entre $5-10K, dependiendo de la complejidad del molde. Al utilizar la Stratasys J55, redujimos eso a menos de $1000”. En la industria de alimentos y bebidas, el tiempo es dinero. Cualquier mejora en el proceso que pueda ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia es un gran beneficio. PepsiCo ha logrado tal mejora con la tecnología de impresión 3D de Stratasys. Además, la impresion 3d ha ayudado al ahorro significativo de costos y tiempo.
En resumen, la implementación de la tecnología de impresión 3D PolyJet por parte de PepsiCo ofrece a la industria de alimentos y bebidas la oportunidad de reducir el tiempo. Además, aumenta la eficiencia en el diseño de productos.