Tecnología P3™ Calidad de moldeo por inyección
Piezas precisas de forma repetible en una variedad de materiales de alto rendimiento
¿Qué es la Tecnología P3™?
La tecnología P3™ (Programmable Photopolymerization) es una plataforma de fabricación aditiva de próxima generación que redefine lo posible en impresión 3D con resinas líquidas. Utiliza un proceso digitalmente controlado de curado por luz, que ofrece una precisión superior, acabados de alta calidad y velocidades de producción industriales.
La impresión 3D DLP tiene mayor irradiancia que la impresión LCD y resina similar, piezas con mejores propiedades mecánicas (utilizando el mismo material) y que requieren menos soportes, incluso cuando se imprimen voladizos, puentes, islas y grandes secciones transversales (piezas voluminosas).
5 beneficios de la tecnología 3D DLP P3™
- Flexibilidad geométrica para piezas de calidad de producción con precisión y calidad de la superficie superiores
- Para los materiales de alto rendimiento más exigentes; licencia OpenAM™ para una mayor capacidad de configuración
- Alto rendimiento
- Flujo de trabajo simplificado
- Software fácil de usar
Impresoras 3D con Tecnología DLP P3
Piezas de alta resolución en 3 días
Impresora 3D Origin Two
Impresora 3D Origin Dental
Industrias que utilizan la tecnología DLP P3
La tecnología P3™ no solo acelera la validación de productos, sino que permite una transición fluida del diseño a la producción en bajo y medio volumen, integrándose fácilmente en líneas industriales gracias a su conectividad y automatización.
Automotriz
Gracias a su resolución industrial y estabilidad dimensional, DLP P3 permite producir piezas que van directo al vehículo:
- Componentes funcionales de bajo desgaste o expuestos moderadamente al calor.
- Partes interiores de autos personalizados o de exhibición.
- Ediciones limitadas o de producción baja sin moldes.
Aeroespacial
Permite validar diseños con piezas funcionales realistas en cuestión de horas, reduciendo drásticamente los ciclos de desarrollo y pruebas.
- Validación de sistemas electrónicos integrados.
- Pruebas aerodinámicas con carcasas precisas.
- Simulación de ensamblaje con piezas reales.
Medica y Dental
permite iterar rápidamente en el diseño de nuevos dispositivos médicos, desde herramientas quirúrgicas hasta soportes y carcasas para equipos electrónicos, con tolerancias ajustadas y excelente acabado superficial.
- Ensambles para pruebas biomecánicas
- Prototipos de inhaladores, jeringas, válvulas.
- Carcasas ergonómicas para dispositivos portátiles.